Жилой прицеп от А до Ы. Помощь в приобретении каравана для путешествий

Алясьев Игорь

Рисунок 2.36. Слева: первый караван «Niewiadow N126» 1973 г. Справа: производственная линия завода «Niewiadow» 1973 г.

В 1963 году на экраны СССР выходит фильм «Три плюс два», где уже есть намеки на автопутешествия советских людей: главные герои ночуют внутри автомобиля «Волга». Интересно, где режиссер картины взял (арендовал) авто кровать для съемок?

Рисунок 2.37. Кадр из фильма «Три плюс два» (1963 г.) и авто кровать Хельмута

Вилка (Helmut Wilk 1952 г). Очень похоже, не правда ли?

В 1975 году выпускается одноосный туристический прицеп «Скиф» к автомобилям ВАЗ, “Москвич”, ИЖ и “Волга”, предназначенный для перевозки багажа и отдыха автотуристов. Кузов изготовлен из металла, снабжен тентом, который на стоянке раскладывается в палаточный домик длиной 6 м. Прицеп оснащен простым оборудованием для отдыха и ночлега трех взрослых и двух детей. Выпускаются модификации «Скиф М», «Скиф М1» и «Скиф 2М». Основным отличием этих моделей между собой – это наличие дополнительной палатки у прицепа «Скиф 2М». Такой трейлер пользуется ошеломляющим успехом у граждан Советского Союза. И по сей день еще встречается такой раритет на дороге.

Рисунок 2.38. Прицеп – палатка производства СССР: «Скиф – 2М» и «Скиф».

После развала СССР производство жилых прицепов прекращается. На сегодняшний день в России делаются попытки серийного производства караванов и автодомов, но пока должного развития эта отрасль не получила. В основном, «под заказ» небольшие частные компании изготавливают (переоборудуют) цельнометаллические фургоны в автодома, строятся караваны и «Tony House», только под конкретного заказчика и в единичных экземплярах. Появляются фирмы, которые производят простенько оснащенные караваны небольшими партиями. Существует единственное предприятие, которое изготавливает широкий ассортимент техники для караванинга в подмосковной Коломне. Это мобильные домики для кемпингов, съемные жилые модули на европейские пикапы с коротким кузовом, полу интегрированные модули на автомобили «Нива» и «Ladа Priora», и автодома на базе грузового шасси «Citroen» и «Газель». В Белоруссии завод изотермических кузовов «Купава» строит единичные экземпляры жилых прицепов и автодомов, ведь основная продукция завода – это food-tracks (торговые авто палатки). Из этого можно сделать вывод, что отрасль караваностроения в России постепенно развивается.

На этом история Европейских брендов жилых прицепов не заканчивается. В этой главе освещены самые яркие марки и бренды караванинга. Много малоизвестных фирм и компаний «канули в лето», о которых можно написать отдельную книгу. Но все они внесли большой вклад в развитие технологий строительства современных жилых прицепов. Но раз уж речь зашла про заводы – изготовители, то давайте совершим экскурсию на современное производство караванов.

Глава 3. Экскурсия на завод- изготовитель жилых прицепов.

Первое, что мы видим в жилом прицепе – это фургон, который несет в себе несколько функций: прочность, легкость, хорошо держащим тепло внутри каравана, и, безусловно, внешний дизайн. Важной технической характеристикой каравана является габаритный размер и конечный вес всей конструкции. Ведь в итоге, именно весовые характеристики влияют на безопасность движения как самого прицепа, так и автопоезда в целом. И если говорить о полной массе жилого прицепа, то просчитывается буквально все: от веса всех метизов, электрических кабелей, применяемых при постройке каравана, до бытовой техники, устанавливаемой внутри. Поэтому борьба за уменьшение весовых характеристик идет на всех этапах производства каравана постоянно. И основной вес приходится на сэндвич-панели.

Фургон жилого прицепа. Сэндвич – панели.

Жилой фургон традиционного каравана собирается из сэндвич-панелей. Их производство является одним из ответственных моментов в изготовлении жилого прицепа. Из названия понятно, что это изделие состоит из нескольких слоев. Внешним наружным слоем является пластик или алюминий, толщиной от 0,8 до 1,0 мм. 3 Далее следует слой утеплителя,

который бывает двух видов: EPS и XPS 4 . Простые панели производятся с наполнителем EPS, который имеет свойство впитывать воду, как дерево. В панелях более высокого качества используется водоотталкивающий наполнитель XPS. 5 Более старые жилые прицепы строились из сэндвич-панелей с наполнителем из пенопласта. Листовой пенопласт имеет низкую себестоимость, небольшой вес, простоту обработки и хорошую теплоизоляцию. Все это делает применение этого материала весьма привлекательным. Но у пенопласта есть один большой недостаток – это высокая горючесть. Далее, после утеплителя, с внутренней стороны клеится фанера, у которой наружный слой отделан декоративным пластиком.

3

Более толстый пластик стараются не применять, потому что он увеличивает вес сэндвича в целом.

4

Толщина утеплителя и соответственно сэндвич-панели, модель прицепа, где применяется такая панель найдете в Приложении у этой Главе.

5

Более подробно о наполнителях в сэндвич-панелях написано в книге И.В.Алясьева «Дом на колесах. О чем не расскажут в автосалоне».

Рисунок 3.1. Сэндвич-панель в разрезе. Слева – сопряжение пола и стены. Справа – боковых стен. 1 – Наружное алюминиевое покрытие или рулонный пластик; 2 – утеплитель, 3 – внутреннее покрытие; 4 – Нижний алюминиевый кант для защиты от брызг; 5 – соединительный деревянный шкант; 6 – декоративное половое покрытие; 7 – фанера пола; 8 – ламинированная фанера; 9 – деревянная закладная сэндвич – панели; 10 – полиуретановый уголок; 11 – декоративная пластиковая панель.

Производство панелей для стен начинается с раскладки на рабочем столе наружного защитного материала. Как говорилось ранее – это может быть пластик или листовой алюминий, который наиболее часто используется для наружного покрытия сэндвич-панели. Листовой алюминий, используемый при изготовлении стен, бывает трех видов: гладкий, теснённый и рифленый. Тисненая пупырчатая поверхность придает металлу большую жесткость. В результате, при достаточно небольшой толщине материала (около 0,6 миллиметра) панель имеет меньший вес, чем такая же, изготовленная с применением листового алюминия. Но у такой тисненой сэндвич-панели есть существенный недостаток: она чувствительна к вмятинам и трудно поддается ремонту.

Караван со стенами из гладкого алюминия часто стоит немного дороже, чем такой же, построенный из сэндвич-панелей с теснённым алюминием. Чтобы предотвратить гофрирование алюминиевого гладкого листа, его толщина составляет уже около 0,8 мм. В результате фургон, изготовленный из гладкого листового металла с длиной кузова 6 метров, примерно на 20 килограммов тяжелее, чем такой же жилой прицеп из теснённого металла. Стены такого каравана также чувствительны к внешним механическим воздействиям, но отремонтировать его легче. Для этого применяются те же самые материалы, что и при ремонте кузова автомобиля.

Рисунок 3.2. Слева – сэндвич-панель, изготовленная с применением тисненого алюминия. Справа – прицеп из гладкого алюминия.

Рифленый алюминий применялся в 50-х годах прошлого века. Например, компания «Westphalia» изготавливала жилой прицеп с такими бортами. Но на сегодняшний день увидеть такой трейлер достаточно сложно.

При изготовлении сэндвич-панелей может применяться армированный стекловолокном пластик (GRP). Стекловолокно и смола образуют наружный защитный слой изделия толщиной от 1,0 до 2,0 мм. В процессе эксплуатации он выдерживает легкие и средние удары без повреждений, что придает ему атрибуты ударопрочного материала. Стекловолокно можно проломить только с применением значительной силы. Чаще всего его применяют для крышных сэндвич-панелей, защитных передних кожухов караванов. Но такая панель будет еще тяжелее, чем аналогичные из алюминия.